+86-15267462807
Język
Odkrywanie osadu jest krytycznym procesem w Oczyszczanie ścieków i różne zastosowania przemysłowe. Polega na zmniejszeniu zawartości wody w szlamieW przekształcaniu jej ze stanu płynnego lub półtrwania w łatwiejszeW solidne „ciasto”.
Wśród różnych technologii dostępnych dla tego kluczowego zadaniaW śrubowe naciski I Pressy filtra Wyróżnij się jako dwie z najczęściej przyjmowanych i skutecznych metod. Podczas gdy oba mają na celu oddzielenie ciał stałych od cieczyW ich zasady operacyjne, wydajność i idealne zastosowania różnią się znacznie.
A śrubowe naciśnięcie jest rodzajem urządzeń odwadniających, który w sposób ciągły oddziela ciecze od ciał stałych poprzez kompresję mechaniczną. Jest znany ze swojej prostoty, solidnego projektu i zdolności do obsługi różnych rodzajów osadów z minimalną interwencją operatora.
Zasada robocza prasy śrubowej jest elegancka w ciągłej operacji. Osad, często uwarunkowany polimer W celu zwiększenia flokulacji (zlepianie się drobnych cząstek) jest podawane do wlotu prasy. Wewnątrz głównego ciała, powolne rotacyjne śruba (lub ślimak) znajduje się w cylindrycznym ekran bęben (czasami określany jako cylinder filtracyjny lub kosz).
Gdy śruba się obraca, przekazuje osad do przodu. Unikalna konstrukcja śruby, często o zmiennym skoku lub średnicy, stopniowo zmniejsza objętość Dostępne dla osadu, gdy przesuwa się z wlotu do gniazdka. To zmniejszenie objętości, w połączeniu z ciągłym obrotem, generuje rosnące ciśnienie na szlamie. Woda jest wyciskana przez drobne otwory otaczającego ekranu, podczas gdy zatrzymywane są sprężone substancje stałe.
Oddechowane substancje stałe, obecnie w postaci „ciasta”, są rozładowywane na końcu śruby za pomocą regulowanej płyty lub stożka z tyłu, co pomaga kontrolować poziom odwadniania. Oddzielona ciecz lub filtrat zbiera się w basenie pod ekranem i zwykle jest zwracany do głównego strumienia oczyszczania ścieków.
Kluczowe elementy naciśnięcia śruby obejmują:
Śruba (ślimak): Centralny element obrotowy odpowiedzialny za przekazanie i ściskanie osadu.
Cylinder ekranu/filtra: Stacjonarna cylindryczna siatka lub seria pierścieni, przez które przechodzi woda.
Jednostka napędowa: Zasila powolny obrót śruby.
Wlot szlamu: Gdzie do prasy wchodzi uwarunkowane osad.
Outlet przesącz: Gdzie oddzielony płyn wychodzi.
Port wyładowania ciasta: Gdzie wydalane są oddechowane substancje stałe.
Typowe zastosowania W przypadku prasu śrubowego obejmują odwadnianie Miejski szlam ścieków , osad z przetwarzanie żywności i napojów , Pulpa i papierowe młyny i różne lekkie strumienie ścieków przemysłowych gdzie wymagane jest ciągłe, umiarkowane odwadnianie.
A Filtruj prasa jest obsługiwaną partią maszyną odwadniającą, która wykorzystuje filtrację ciśnieniową do oddzielenia ciał stałych od cieczy. Jest znany z zdolności do osiągnięcia bardzo wysokiego Solidne ciasto Treść i obsługuje trudne typy szlamu.
Zasada pracy prasy filtracyjnej obraca się wokół wymuszania cieczy przez medium filtracyjne pod wysokim ciśnieniem, pozostawiając stałe. W przeciwieństwie do ciągłej śruby naciśnięcie filtra działa w cyklach.
Rdzeń prasy filtracyjnej składa się z serii pionowych Płyty filtracyjne które są wciśnięte, aby utworzyć zapieczętowaną komorę. Każda płyta jest zwykle zagłębiona i pokryta Filtruj . Tkaniny te są pierwotnym pożywką filtracyjną, umożliwiając przechodzenie cieczy podczas zatrzymywania cząstek stałych. Cały zespół płyt jest zamontowany w obrębie solidnego rama , wspierane przez paski boczne.
Typowy cykl odwadniający zaczyna się od ściśle zamknięcia płyt przez cylinder hydrauliczny. Osad, często uwarunkowany polimer , jest następnie pompowany do komory utworzonych między płytkami pod znacznym ciśnieniem. Gdy szlam wypełnia te komory, ciecz (przesącz) jest wymuszany przez tkaniny filtracyjne i wychodzi z prasy przez kanały drenażowe w płytkach. Cząstki stałe są uwięzione na powierzchni tkaniny filtra Filtruj ciasto W komnatach.
Proces ten trwa, aż komory będą pełne odwadnionego ciasta, a przepływ filtratu znacznie się zmniejsza, co wskazuje, że ciasto osiągnęło maksymalną suchość. Po zakończeniu filtracji pompa zasilacza jest zatrzymywana, a cylinder hydrauliczny chwyta, powodując rozdzielenie płyt. Odwodnione ciastka filtracyjne, obecnie solidne i często samowystarczalne, opadają między płytami do leja zbioru lub przenośnika poniżej. Następnie tkaniny filtracyjne są czyszczone, a prasa jest gotowa na następną partię.
Kluczowe elementy naciśnięcia filtra obejmują:
Płyty filtracyjne: Płyty zagłębione, które tworzą komory osadu i zapewniają podpór dla tkanin filtracyjnych.
Filtrujne tkaniny: Przepuszczalne pożywki tkaninowe, które przechwytują ciałę stałe i pozwala przejść przez ciecz.
Rama: Solidna struktura, która trzyma płytki i cylinder hydrauliczny.
Cylinder hydrauliczny: Zapewnia siłę do zamknięcia i otwarcia płyt.
Pompa zasilająca: Zapewnia osad do prasy pod ciśnieniem.
Kolektory/rurociąg: Kanały do napływu szlamu i odpływu przesączowego.
Typowe zastosowania W przypadku pras filtru można znaleźć w Przemysłowe oczyszczanie ścieków , wydobycie (odpoczynek odpadów) , Przetwarzanie chemiczne , Farmaceutyki oraz inne branże, w których najważniejsze są wysoką wydajność odwadniania, doskonałą jakość filtratu i zdolność do radzenia sobie z różnorodnymi trudnymi lub drobnych sznurków.
Podczas gdy zarówno prasy śrubowe, jak i prasy filtracyjne są bardzo skuteczne w odwadnianiu osadu, ich podstawowe zasady operacyjne i charakterystyka wydajności znacznie się różnią. Zrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla wyboru optymalnej technologii dla danej aplikacji.
PRZEWODNIK: Działa na proces ciągły zasada. Szlam jest stale zasilany do prasy, a obrotowa śruba nakłada stopniowe, ciągłe ciśnienie w celu ściskającego osad. Woda odpływa przez nieruchome ekran, a odwadniane ciasto jest odpisywane w sposób ciągły od drugiego końca. Ten ciągły przepływ sprawia, że idealnie nadaje się do spójnych strumieni osadów i zautomatyzowanych operacji.
Filtr Press: Funkcje jako proces wsadowy . Szlam jest pompowany do serii zamkniętych komory, zmuszając wodę przez tkaniny filtracyjne pod wysokim ciśnieniem. Gdy komory są wypełnione odwadnionym ciastem, przystanki pompowania, talerze są otwarte, a ciasta są rozładowywane. Ta operacja oparta na cyklu oznacza wyraźne fazy ładowania, filtracji i rozładowania.
Charakter osadu - wielkość cząstek, ścierność, ściśliwość i zawartość ciał stałych - odgrywa znaczącą rolę w określaniu, która technologia jest bardziej odpowiednia.
PRZEWODNIK: Ogólnie dobrze sobie radzi z Sluddy biologiczne (np. Slamą aktywowaną ściekami komunalną), Sluddy przetwarzania żywności oraz inne średnie konsystencyjne średnie ślizgają się o bardziej włóknistej lub ściśliwej naturze. Są mniej wrażliwe na zmiany spójności osadu zasilającego w porównaniu z prasami filtracyjnymi. Podczas gdy potrafią poradzić sobie z tłustymi slajdami, bardzo wysoka zawartość oleju może czasem prowadzić do oślepiania ekranów. Zazwyczaj preferują stężenia ciał stałych w zakresie od 0,5% do 5%.
Filtr Press: Wysoce wszechstronne i zdolne do odwodnienia Znacznie szerszy zakres rodzajów szlamu , w tym trudne do dokonywania sludów przemysłowych, szlustrości mineralne i slajdy o wysokiej zawartości drobnych cząstek lub właściwości ściernych. Mogą obsługiwać sluddy o wyższych stężeniach stałych stałych i są szczególnie skuteczne w przypadku sludgów, które tworzą dobrą, nieściśliwą strukturę ciasta. Jednak wyjątkowo lepkie lub wysoce tłuste slajdy mogą prowadzić do filtrowania oślepiania materiału, wymagającego częstszego czyszczenia.
Suchość oddechowanego ciasta jest kluczowym czynnikiem, bezpośrednio wpływającym na koszty usuwania i potencjał ponownego użycia.
PRZEWODNIK: Zazwyczaj osiąga Niższe ciasto procentowe , ogólnie od od 15% do 25% (Chociaż niektóre zaawansowane projekty mogą osiągnąć nawet 30%). Wynika to z ciągłego mechanizmu kompresji niższego ciśnienia. Podczas gdy ciasto jest solidne i możliwe do ustawiania, zachowuje wyższą zawartość wilgoci w porównaniu do ciasta prasowego filtracyjnego.
Filtr Press: Wyróżnia się produkcją bardzo wysokie ciasto stałe procentowe , często od od 30% do ponad 60% (a czasem jeszcze wyższe w przypadku określonych sludgów przemysłowych). Wysokie ciśnienia filtracyjne i działanie partii pozwalają na bardziej szersze odwadnianie, co powoduje suche, bardziej zwarte ciasto, które znacznie zmniejsza objętość i wagę dyspozycji.
PRZEWODNIK: Oferty ciągła przepustowość , co oznacza, że może konsekwentnie przetwarzać osad w długich okresach. Jego pojemność jest zwykle mierzona objętością na godzinę (np. M³/HR lub galony/godzinę zasilania osadu) i skaluje się liniowo z wielkością i liczbą jednostek. Często wybierane są dla roślin o ciągłym, stałym przepływu szlamu.
Filtr Press: Procesy osadowe partie , co oznacza, że jego ogólna pojemność zależy od objętości osadu przetwarzanego na cykl i liczbę cykli dziennie. Podczas gdy poszczególne prasy filtra mogą mieć bardzo duże pojemności na partię, przerywany charakter oznacza, że lepiej nadają się do operacji, w których akumulację osadu można leczyć między cyklami lub gdzie wiele jednostek może działać w rozłożonych zmianach. Przepustowość mierzona jest objętość na partię lub tony suchych ciał stałych dziennie.
PRZEWODNIK: Znany z jego Wysoki poziom automatyzacji i stosunkowo niskich wymagań operacyjnych . Po skonfigurowaniu może działać przez dłuższy czas przy minimalnej uwagi operatora. Automatyczne cykle czyszczenia i mechanizmy samodzielne są powszechne. Prowadzi to do niższych kosztów pracy.
Filtr Press: Wymaga więcej uwagi operatora Ze względu na naturę partii. Podczas gdy wiele nowoczesnych prasów filtracyjnych jest wysoce zautomatyzowanych (np. Automatyczne przesuwanie płyt, mycie materiału i wyładowanie ciasta), operatorzy są zwykle potrzebni do monitorowania cyklu, zapewnienia odpowiedniego zwolnienia ciasta i obsługi potencjalnych problemów z oślepieniem materiału. Zautomatyzowane systemy znacznie zmniejszają siłę roboczą, ale nadal często wymagają większego nadzoru niż prasa śrubowa.
PRZEWODNIK: Ogólnie ma Niższe ogólne potrzeby konserwacyjne . Powolna śruba prowadzi do mniejszego zużycia. Wspólne zadania konserwacyjne obejmują okresowe czyszczenie ekranu, smarowanie łożysk oraz ostateczne wymianę elementów śruby lub ekranu z powodu zużycia ściernego, co jest rzadkie.
Filtr Press: Ma tendencję do Wyższe i częstsze wymagania dotyczące konserwacji . Najczęstszym zadaniem konserwacji jest Wymiana tkanin filtracyjnych , które mogą z czasem zużywać lub ślepy w zależności od rodzaju osadu i warunków pracy. Konserwacja polega również na sprawdzeniu i wymianie składników hydraulicznych, uszczelnień płyt i zapewnienia integralności pakietu płyt. Czyszczenie materiałów jest regularną aktywnością operacyjną.
PRZEWODNIK: Często wymaga umiarkowane do wysokiego zużycia polimeru . Polimer ma kluczowe znaczenie dla skutecznego flokulacji cząstek szlamu w celu stworzenia większych krzych, które można łatwo odwrócić za pomocą śruby. Ciągłe działanie ścinania śruby może czasem rozbić kłaczki, wymagając starannego dawkowania polimeru.
Filtr Press: Ogólnie wymaga umiarkowane do niskiego zużycia polimeru W porównaniu z prasami śrubowymi, chociaż niektóre typy osadów mogą nadal wymagać znacznego warunkowania. Mechanizm filtracji pod wysokim ciśnieniem jest często bardziej wybaczającym siłę klika, a statyczna natura filtracji (po powstaniu ciasta) zmniejsza pęknięcie kłacarstwa. Jednak nieodpowiednia flokulacja doprowadzi do niskiej jakości filtratu i zmniejszenia wydajności odwadniania.
PRZEWODNIK: Zazwyczaj chwali się niższe zużycie energii na tonę przetwarzanych suchych ciał stałych. Głównym konsumentem energii jest wolno poruszający się silnik napędowy śruby. Jego ciągłe działanie o niskiej mocy przyczynia się do niższych rachunków za energię elektryczną.
Filtr Press: Ogólnie ma Wyższe zużycie energii na tonę suchych ciał stałych. Użytkownicy energii pierwotnej to potężna pompa zasilania osadu, która działa pod wysokim ciśnieniem, oraz hydrauliczna jednostka zasilania do otwierania i zamykania płyt. Podczas gdy działa w partiach, zapotrzebowanie na energię podczas cyklu filtracji może być znaczące.
Koszt kapitałowy (inwestycja początkowa):
PRZEWODNIK: Ogólnie ma Niższe początkowe inwestycje kapitałowe w porównaniu z prasą filtracyjną o porównywalnej pojemności. Ich prostsza konstrukcja i mniej ruchomych części przyczyniają się do niższej ceny zakupu.
Filtr Press: Zazwyczaj ma Wyższe początkowe inwestycje kapitałowe . Solidna rama, liczne płyty, układ hydrauliczny i pompa zasilacza wysokociśnieniowego przyczyniają się do większego kosztu z góry.
Koszt operacyjny (trwający):
PRZEWODNIK: Często powoduje Niższe ogólne koszty operacyjne Z powodu niższego zużycia energii, mniej wymagań pracy i zmniejszonej częstotliwości utrzymania. Koszty polimeru mogą być istotnym czynnikiem, ale często są kompensowane przez inne oszczędności.
Filtr Press: Może ponieść Wyższe ogólne koszty operacyjne . Chociaż wytwarza suche ciasto (zmniejszające koszty usuwania), zwykle ma większe zużycie energii, częstszą konserwację (zwłaszcza wymianę materiału filtracyjnego) i potencjalnie wyższe koszty pracy, jeśli automatyzacja nie zostanie zmaksymalizowana.
Ważną kwestią jest fizyczna przestrzeń wymagana do instalacji, szczególnie w przypadku obiektów o ograniczonej przestrzeni.
PRZEWODNIK: Ogólnie wymaga Mniejszy ślad dla danej pojemności. Jego kompaktowa, pionowa konstrukcja pozwala mu dopasować się do mocniejszych przestrzeni, co czyni go dobrym wyborem dla istniejących roślin lub tych o ograniczeniach przestrzennych.
Filtr Press: Zazwyczaj wymaga Większy ślad Ze względu na potrzebę wystarczającej przestrzeni wokół maszyny do zmiany płyty, rozładowania ciasta i dostępu do konserwacji. Pozioma aranżacja płyty oznacza, że zajmuje ona większą powierzchnię podłogi dla danej pojemności. Dodatkowa przestrzeń może być potrzebna do sprzętu pomocniczego, takich jak zbiorniki zasilające lub poślizg pomp.
Zarówno prasy śrubowe, jak i prasy filtra oferują unikalne korzyści i wady. Zrozumienie ich może pomóc w dostosowaniu procesu selekcji.
Zalety:
Ciągłe działanie: Oferuje stały i konsekwentny proces odwadniania, idealny do ciągłych strumieni osadów i zmniejszania ładowania gwałtownego wzrostu w dalszych procesach.
Niższe zużycie energii: Zasadniczo wymaga znacznie mniejszej mocy do obsługi w porównaniu z prasami filtracyjnymi, co prowadzi do niższych kosztów energii elektrycznej.
Mniej uwagi operatora: Wysoki poziom automatyzacji pozwala na długie okresy pracy bez opieki, zmniejszając koszty pracy i uwalniając personel do innych zadań.
Mniejszy ślad: Kompaktowa konstrukcja wymaga mniejszej przestrzeni podłogowej, co czyni ją odpowiednią dla obiektów o ograniczonym obszarze.
Niższy koszt kapitału: Zazwyczaj bardziej przystępna początkowa inwestycja w porównaniu z prasą filtra o podobnej pojemności.
Mniej wrażliwe na zmiany paszowe: Może poradzić sobie z niewielkimi wahaniami spójności osadu bardziej solidniej niż systemy wsadowe.
Zamknięty system: Często działa jako zamknięty system, zmniejszając problemy z zapachami i utrzymując czystsze środowisko.
Wady:
Dolne ciasto stałe: Produkuje odwadniane ciasto o wyższej zawartości wilgoci (zazwyczaj 15-25% substancji stałych), co może prowadzić do wyższych objętości i kosztów usuwania.
Potencjał wyższego zużycia polimeru: Ciągłe działanie ścinania może czasem wymagać większego polimeru w celu utrzymania integralności kłaczania, zwiększając koszty chemiczne.
Nie jest idealny dla wszystkich rodzajów osadów: Może walczyć z wyjątkowo delikatnymi, lepkimi lub wysoce ściernymi osadkami, które lepiej nadają się do prasów filtracyjnych.
Ograniczona jakość filtratu: Jakość filtratu może nie zawsze być tak wysoka jak ta z prasy filtracyjnej, potencjalnie wymagając dalszego leczenia, jeśli zostanie bezpośrednio zwolniony.
Zalety:
Solidne ciasto: Zdolne do osiągnięcia znacznie bardziej suchego ciasta (30-60% substancji stałych lub więcej), co prowadzi do znacznego zmniejszenia objętości, wagi i powiązanych kosztów.
Obsługuje szerszy zakres rodzajów szlamu: Bardzo wszechstronne w leczeniu różnorodnych i wymagających sludów przemysłowych, w tym z bardzo drobnymi cząsteczkami, wysoką ściernością lub specyficznymi składami chemicznymi.
Doskonała jakość filtratu: Wytwarza bardzo czysty filtrat, który często można bezpośrednio wypisywać lub ponownie wykorzystać bez intensywnego dalszego leczenia.
Solidna budowa: Zaprojektowany tak, aby wytrzymać wysokie presje operacyjne, zapewniając trwałość wymagających zastosowań przemysłowych.
Skalowalność objętości partii: Można skonfigurować z dużą liczbą płyt do obsługi bardzo dużych objętości osadu na partię.
Wady:
Operacja partii: Natura sporadyczna wymaga zbiorników akumulacyjnych lub pojemności bufora, a proces odwadniania nie jest ciągły, potencjalnie powodując wąskie gardła.
Wyższe zużycie energii: Wymaga znacznej mocy dla pompy zasilającej pod wysokim ciśnieniem i układu hydraulicznego, co prowadzi do wyższych kosztów energii elektrycznej na tonę suchych ciał stałych.
Bardziej pracochłonne: Nawet przy automatyzacji zazwyczaj wymaga większej uwagi operatora w celu monitorowania, rozładowania ciasta i konserwacji tkaniny filtracyjnej.
Wyższy koszt kapitału: Inwestycja początkowa jest ogólnie wyższa ze względu na złożony układ hydrauliczny, liczne płyty i solidne ramy.
Większy ślad: Wymaga większej przestrzeni podłogowej dla samego sprzętu i dostępu podczas pracy i konserwacji.
Konserwacja tkaniny filtrowania: Konieczne są częste czyszczenie i ostateczne wymianę materiałów filtracyjnych, co zwiększa czas i koszty konserwacji.
Wrażliwość na warianty osadu: Wydajność może być bardziej wrażliwa na nagłe zmiany konsystencji lub flokulacji szlamu, potencjalnie prowadząc do oślepiającego lub słabego uwalniania ciasta.
Przydatność prasy śrubowej lub prasy filtracyjnej często zależy od konkretnej branży, charakterystyki osadu i pożądanych wyników odwadniania.
Naciski śrubowe są często wybierane do zastosowań wymagających ciągłego, umiarkowanego odwadniania z niższą złożonością operacyjną i kosztami.
Miejskie oczyszczalniach ścieków: Powszechnie stosowane do odwadniania osadu aktywowanego, pierwotnym osadem i osadem strawionym ze względu na ich ciągłe działanie, niskie zużycie energii i przydatność do biologicznych szlifierów.
Przetwarzanie żywności i napojów: Idealny do odwadniania odpadów owocowych i warzywnych, browaru ziaren, slajdów mlecznych i innych strumieni odpadów organicznych.
Przemysł miazgi i papieru: Zatrudniony do odwadniania włóknistych sludgów, grzywien kory i innych resztek miazgi.
Małe i średnie obiekty przemysłowe: Nadaje się do różnych ogólnych zastosowań oczyszczania ścieków przemysłowych, w których wysoka suchość nie jest absolutnym najwyższym priorytetem, ale spójna działanie jest.
Przemysł tekstylny: Do odwadniania szlamu barwnika i innych procesów ścieków.
Akwakultura: Odwodnianie odpadów rybnych i podobnych biologicznych osadów.
Prasy filtracyjne są preferowanym wyborem dla aplikacji wymagających bardzo wysokich ciastek, doskonałej jakości filtratu i możliwości radzenia sobie z trudnymi lub wyspecjalizowanymi slajdami.
Przemysłowe oczyszczanie ścieków: Dostęp do szerokiej gamy sludgów przemysłowych, w tym z produkcji chemicznej, farmaceutyki, motoryzacyjnej, wykończenia metalowego i elektroniki.
Przetwarzanie wydobycia i minerałów: Krytyczne dla odwadniania odpadów, koncentratów mineralnych i zawiesin, w których niezbędne są odzyskiwanie wysokich stałych i suche ciasto.
Przetwarzanie chemiczne: Stosowane w produkcji pigmentów, barwników, drobnych chemikaliów i innych produktów chemicznych, w których wymagane są precyzyjne separacja stałego ciecz i czystego filtratu.
Przemysł ceramiki i gliny: Do odwadniania glinianych zawiesin i innych zawiesin mineralnych.
Elektrownie: Od odwadniania FGD (spalin gazowy) gips i inne zawiesiny popiołu.
Bioremediacja i odpady niebezpieczne: W przypadku odpadów odwadniających zawierające materiały niebezpieczne, w których zmniejszenie objętości i bezpieczne powstrzymanie są najważniejsze.
Operacje recyklingu: Takie jak odwadnianie wody do prania z tworzywa sztucznego lub inne procesy odzyskiwania.
Projekt: Ekspansja miejskiej oczyszczalni ścieków na podmiejskim obszarze. Wyzwanie: Istniejący system odwadniający (prasa paska) zmagała się ze zwiększoną objętością osadu i wymagał znacznej uwagi i konserwacji operatora. Zakład miał na celu bardziej zautomatyzowane roztworze odwadniające niż niższą energię. Rozwiązanie: Instalacja dwóch równoległych jednostek śrubowych. Wynik:
Zmniejszona praca: Naciski śrubowe działały z minimalnym nadzorem, uwalniając dwóch pełnoetatowych operatorów na inne obowiązki zakładu.
Niższe koszty energii: Zużycie energii dla odwadniania zmniejszyło się o około 30% w porównaniu z poprzednim systemem.
Spójna operacja: Ciągły charakter prasowania śruby skutecznie obsługiwał zmienny napływ osadu, utrzymując stabilną wydajność odwadniania.
Cake Solids: Osiągnięto spójną zawartość 20-22% suchych ciał stałych, zadowalającą dla ich potrzeb usuwania. Kluczowe wynos: Prasa śrubowa zapewniła opłacalne, zautomatyzowane i energooszczędne rozwiązanie do ciągłego odwadniania biologicznego szlamu miejskiego.
Projekt: Uaktualnianie procesu odwadniania strumienia szlamu niebezpiecznego odpadów w chemicznym obiekcie produkcyjnym. Wyzwanie: Szlam zawierał drobne, wysoce skoncentrowane osady chemiczne i wymagało wyjątkowo wysokiej zawartości suchych ciał stałych, aby zminimalizować wyspecjalizowane koszty usuwania i zapewnić zgodność regulacyjną. Istniejące metody odwadniania nie osiągały pożądanej suchości. Rozwiązanie: Instalacja w pełni zautomatyzowanej prasy filtra membrany o wysokim ciśnieniu. Wynik:
Solidne ciasto: Osiągnął imponującą zawartość suchego stałych 55-60%, znacznie zmniejszając objętość odpadów niebezpiecznych o ponad 70%.
Redukcja kosztów usuwania: Ultra-suche ciasto drastycznie obniżyło koszty transportu i składowiska odpadów niebezpiecznych.
Doskonała jakość filtratu: Przesącz był wystarczająco czysty, aby zostać poddane recyklingowi z powrotem do procesu rośliny, zmniejszając zużycie słodkiej wody.
Integralność partii: Operacja partii zapewniła precyzyjną kontrolę nad każdym cyklem odwadniania, kluczowym dla spójnego gospodarki odpadami niebezpiecznymi. Kluczowe wynos: W przypadku zastosowań wymagających maksymalnej suchości, doskonałej jakości filtratu i zdolności do radzenia sobie z trudnymi lub regulowanymi slajdami prasa filtracyjna oferuje niezrównaną wydajność pomimo wyższej złożoności kapitałowej i operacyjnej.
Wybór między prasą śrubową a prasą filtra to strategiczna decyzja, która wpływa na wydajność operacyjną, koszty i zgodność środowiska. Nie ma jednej odpowiedzi na wszystko; Optymalny wybór zależy od starannej oceny kilku kluczowych czynników specyficznych dla Twojej aplikacji.
Podsumuj kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę:
Typ i charakterystyka osadu:
Treść spójności i stałych: Jaki jest początkowe stałe stałe? Czy jest cienki i wodnisty, czy gruby i lepki?
Rozmiar cząstek i natura: Czy to włókniste, ziarniste, drobne, ścierne, tłuste czy biologiczne?
Ściśliwość: Jak łatwo szlam uwalnia wodę pod ciśnieniem?
Wymagania dotyczące flokulacji: Jak reaguje na kondycjonowanie polimerów?
Pożądane ciasto stałe procent:
Jaka jest docelowa suchość do usuwania, ponownego wykorzystania lub dalszego przetwarzania? Wyższa suchość oznacza niższe koszty usuwania.
Wymagania dotyczące przepustowości i pojemności:
Jaka objętość osadu musi być przetwarzana dziennie/godzinę? Czy przepływ osadu jest ciągły czy przerywany?
Budżet (koszty kapitału i operacyjne):
Jaka jest dostępna inwestycja z góry?
Jakie są długoterminowe koszty operacyjne (energia, polimer, siła robocza, utrzymanie, usuwanie)?
Wymagania operacyjne i poziom automatyzacji:
Jaki poziom uwagi operatora jest dostępny lub pożądany?
Czy preferowana jest ciągła, wysoce zautomatyzowana operacja, czy też można zarządzać przetwarzaniem wsadowym?
Dostępność śladu/przestrzeni:
Ile przestrzeni fizycznej jest dostępnych dla urządzeń odwadniających i jego komponentów pomocniczych?
Wymagania jakościowe:
Jaka jest akceptowalna jakość oddzielonej cieczy? Czy zostanie zwolniony, poddany recyklingowi lub wysłany do dalszego leczenia?
Nadal nie jestem pewien, co wybrać, spróbuj skontaktować się teraz z nihaowater.com. Możemy Ci pomóc.
Prasa śrubowa wyróżnia się w celu ciągłego działania, niższego zużycia energii, minimalnych wymagań pracy i mniejszego śladu, co czyni ją doskonałym wyborem dla spójnego, średnio-głowowego odwadniania sludezów biologicznych i miejskich, w których dopuszczalna jest umiarkowana suchość ciasta.
I odwrotnie, prasa filtracyjna jest mistrzem zawartości i wszechstronności ciastek, zdolnych do obsługi szerokiej gamy trudnych sludów przemysłowych. Jego działanie partii i wyższe zapotrzebowanie na energię/pracę są często kompensowane przez znaczne zmniejszenie kosztów usuwania osiągnięte dzięki doskonałej wydajności odwadniania i doskonałej jakości filtratu.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
język angielski
عربي
hiszpański