+86-15267462807
Język
Flotacja rozpuszczonego powietrza (DAF) jest wysoce wydajny proces oczyszczania wody i ścieków służy do klarowania wody poprzez usuwanie zawieszonych ciał stałych, olejów, smarów i innych zanieczyszczeń o małej gęstości.
Te drobne pęcherzyki przyczepiają się do cząstek stałych w wodzie, zwiększając ich pływalność.
Podstawowym celem firmy DAF jest oddzielić ciała stałe od wody za pomocą pęcherzyków powietrza.
Rozpuszczanie powietrza: Zastosowanie wysokiego ciśnienia (zwykle 40–70 psi) do wody (strumienia zawracanego) w celu wtłoczenia dużej objętości powietrza w stan rozpuszczony, przekraczający jego naturalną granicę nasycenia.
Twlubzenie się bąbelków: Uwalnianie wody nasyconej powietrzem pod wysokim ciśnieniem do zbilubnika flotacyjnego pod ciśnieniem atmosferycznym. Powoduje to nagły i szybki spadek rozpuszczalności w powietrzu, co skutkuje jednlubodnym tworzeniem się mikroskopijne pęcherzyki (zwykle 20–100 µm średnicy).
Koncepcja wykorzystania pęcherzyków gazu do klarowania wody ma swoje korzenie na przełomie XIX i XX wieku i początkowo obejmowała procesy zwane Indukowana flotacja powietrzna (IAF) or Flotacja rozpuszczonego gazu (DGF) . Te wczesne metody często opierały się na mieszaniu mechanicznym lub elektrolizie w celu wytworzenia większych, mniej jednolitych pęcherzyków.
Firma DAF stała się doskonałą technologią w połowie XX wieku, szczególnie napędzaną przez przemysł naftowy, wydobywczy i papierniczy, które potrzebowały skutecznych sposobów oddzielania ciał stałych i olejów. Przełomem był układ ciśnieniowy z przepływem recyrkulacyjnym , co pozwoliło na utworzenie wyjątkowo drobnych, spójnych i gęsto rozmieszczonych mikropęcherzyków. Ta innowacja znacznie zwiększyła wydajność i niezawodność procesu flotacji, czyniąc firmę DAF kamieniem węgielnym nowoczesnego uzdatniania wody przemysłowej i komunalnej.
Działanie systemu flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF) to trzyetapowa sekwencja — rozpuszczanie, flotacja i separacja — która przekształca zanieczyszczenia w pływającą warstwę ułatwiającą ich usunięcie.
Ten etap jest kluczowy dla wytworzenia mikropęcherzyków niezbędnych do skutecznej flotacji.
Proces rozpuszczania powietrza: Niewielka część oczyszczonych ścieków (tzw odtworzyć strumień ) jest pompowany do a nasycacz (lub zbiornik ciśnieniowy). Tutaj wprowadza się powietrze i wodę pod ciśnieniem, zwykle do 40 do 70 funtów na cal kwadratowy (psi), przez kilka minut. Pod tak wysokim ciśnieniem rozpuszczalność w powietrzu dramatycznie wzrasta, dzięki czemu woda może zatrzymać znacznie więcej rozpuszczonego powietrza niż jest w stanie to zrobić pod ciśnieniem otoczenia.
Czynniki wpływające na rozpuszczalność w powietrzu: Ilość powietrza, którą można rozpuścić, jest wprost proporcjonalna do ciśnienia (prawo Henry'ego) i odwrotnie proporcjonalna do ilości wody temperatura i stężenie innych rozpuszczone ciała stałe . Dlatego zimniejsza woda może zawierać więcej rozpuszczonego powietrza, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności systemu.
W tym miejscu następuje fizyczne oddzielenie poprzez utworzenie i przyłączenie się pęcherzyków.
Tworzenie się pęcherzyków i przyleganie do cząstek: Strumień zawracany pod wysokim ciśnieniem, nasycony powietrzem, jest wprowadzany do zbiornika flotacyjnego przez: zawór nadmiarowy ciśnienia lub dysze. Gdy woda dostaje się do środowiska o niskim ciśnieniu w zbiorniku, nadmiar rozpuszczonego powietrza natychmiast wydostaje się z roztworu, generując strumień mikroskopijne pęcherzyki (rozmiar 20–100 μm). Te drobne, jednolite pęcherzyki ułatwiają szybkie i stabilne przyleganie do kondycjonowanych cząstek zanieczyszczeń. Przywiązanie następuje przede wszystkim poprzez kolizja i późniejsza przyczepność.
Rola substancji chemicznych (koagulanty, flokulanty): Nieoczyszczony dopływ jest zwykle poddawany wstępnej obróbce środkami chemicznymi tuż przed wejściem do jednostki DAF. Koagulanty (jak siarczan glinu czy chlorek żelaza) destabilizują cząstki zawieszone i koloidalne, neutralizując ich ładunki powierzchniowe. Flokulanty następnie wiążą zdestabilizowane cząstki w większe, mocniejsze agregaty zwane kłaczkami. To chemiczne kondycjonowanie jest niezbędne, ponieważ sprawia, że cząstki są bardziej podatne na przyleganie pęcherzyków, zapewniając, że kłaczki są wystarczająco mocne, aby wytrzymać naprężenie unoszące się na powierzchnię.
Ostatnim etapem jest zebranie oddzielonego materiału i spuszczenie czystej wody.
Mechanizmy usuwania szumowiny: Wyporne agregaty cząstek i pęcherzyków szybko unoszą się na powierzchnię zbiornika pływakowego, tworząc skoncentrowaną warstwę materiału znaną jako „pływać” or „szumowiny”. Mechaniczne urządzenie odtłuszczające, np skrobak powierzchniowy lub wiosło, w sposób ciągły i delikatnie porusza się po powierzchni wody, spychając warstwę piany do oddzielnego leja zasypowego lub komory w celu usunięcia.
Zrzut oczyszczonej wody: Oczyszczona woda, wolna od większości zawieszonych ciał stałych i olejów, przepływa pod przegrodą i przez jaz ściekowy w celu odprowadzania lub dalszego oczyszczania. Woda ta jest zazwyczaj bardzo przejrzysta i ma niewielkie zmętnienie.
System flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF) jest zwykle zbudowany wokół czterech głównych jednostek funkcjonalnych, które współpracują w celu rozpuszczenia powietrza, wprowadzenia go do wody, oddzielenia ciał stałych i zagospodarowania powstałego osadu.
Saturator jest kluczowym elementem wyposażenia odpowiedzialnym za rozpuszczanie powietrza w strumieniu zawracanym do obiegu.
Rozważania dotyczące funkcji i projektu: Saturator to A ciśnieniowy zbiornik stalowy zaprojektowany, aby zmaksymalizować czas kontaktu powietrza z wodą pod wysokim ciśnieniem (zwykle 40–70 psi). Jego podstawową funkcją jest osiąganie przesycenie , co oznacza, że woda zawiera więcej rozpuszczonego powietrza, niż jest to możliwe w warunkach atmosferycznych. Kluczowe kwestie projektowe obejmują jego objętość (aby zapewnić odpowiedni czas retencji do rozpuszczenia) i wewnętrzny materiał przegrodowy lub wypełniający (aby zwiększyć powierzchnię kontaktu powierzchni powietrza z wodą).
Zbiornik pływakowy to główne naczynie separacyjne, w którym zachodzi magia flotacji.
Rodzaje projektów zbiorników: Chociaż istnieją różne konfiguracje, najczęstszymi projektami są prostokątny or okrągły . W przypadku większych przepływów często stosuje się zbiorniki prostokątne, wyposażone w równoległe osadniki płytowe lub rury ułatwiające klarowanie. Zbiorniki okrągłe znane są z wydajnych wzorców przepływu i łatwości usuwania piany za pomocą obrotowego mechanizmu zgarniającego.
Rozważania hydrauliczne: Zbiornik musi być zaprojektowany do niska prędkość i przepływ laminarny aby zapobiec turbulencjom. Turbulencja może spowodować rozerwanie delikatnych wiązań cząstki-kłaczki-pęcherzyki, zmniejszając skuteczność separacji.
System recyklingu zapewnia wydajną pracę firmy DAF poprzez wytwarzanie mikropęcherzyków z małej porcji czystej wody.
Cel strumienia recyklingu: Strumień zawracany do obiegu, zwykle pobierany z oczyszczonych ścieków, jest pompowany do nasycacza. Używanie czystej wody zapobiega zabrudzeniu pompy i zaworu spustowego powietrza. Jego celem jest efektywne dostarczanie wody pod ciśnieniem, nasyconej powietrzem, niezbędnej do wytworzenia mikropęcherzyków.
Optymalizacja współczynnika recyklingu: The współczynnik recyklingu ( R ) jest procentem całkowitego przepływu, który jest kierowany przez nasycacz. Jest zoptymalizowany w oparciu o wymagania Stosunek powietrza do ciał stałych (A/S). aby zapewnić wygenerowanie wystarczającej ilości pęcherzyków, aby unieść wszystkie napływające ciała stałe. Typowy współczynnik recyklingu waha się od 10\% to 50% dopływu.
System ten obsługuje oddzielony materiał, zwany „pływakiem”.
Metody usuwania osadów (zgarniaki, systemy próżniowe): Najpopularniejsza metoda polega na skrobak powierzchniowys — wiosła lub lotki, które powoli poruszają się po powierzchni zbiornika pływakowego, zbierając warstwę pływającej szumowiny i delikatnie wpychając ją do śmietnik lub koryto odprowadzające. W przypadku niektórych zastosowań lub projektów zbiorników a system próżniowy można zastosować do delikatnego podniesienia warstwy szumowiny, minimalizując zawartość wody w powstałym osadzie.
Flotacja rozpuszczonego powietrza ( DAF ) to wszechstronna technologia separacji stosowana w wielu sektorach przemysłowych i komunalnych ze względu na jej zdolność do radzenia sobie z różnymi rodzajami zanieczyszczeń.
DAF jest szeroko stosowany jako główny lub wtórny etap klarowania w celu redukcji cząstek stałych, tłuszczów, olejów i smarów ( MGŁA ) przed kolejnymi etapami biologicznymi lub zrzutowymi.
Oczyszczanie ścieków komunalnych: Systemy DAF są stosowane, często jako etap obróbki wstępnej, w celu usprawnienia usuwania zawieszone ciała stałe i fosfor . Można je również stosować jako skuteczną alternatywę dla konwencjonalnych osadników, szczególnie podczas oczyszczania strumieni osadów o wysokim przepływie lub o małej gęstości.
Oczyszczanie ścieków przemysłowych: Firma DAF to jednostka o kluczowym znaczeniu w branżach generujących silnie zanieczyszczone ścieki:
Przetwarzanie żywności: Stosowany do usuwania tłuszczów, białek i zawiesin z wody wytwarzanej w mleczarniach, zakładach mięsnych, drobiarskich i przetwórstwach warzywnych. To znacznie zmniejsza obciążenie organiczne ( BZT/COD ) przed obróbką biologiczną.
Masa celulozowa i papier: Usuwa włókna, wypełniacze i ciała stałe powłoki, pozwalając na wykorzystanie potencjału odzysk surowców i water recycling.
Ropa naftowa i gaz: Niezbędny do oczyszczania wody użytkowej i ścieków rafineryjnych, gdzie skutecznie usuwa zemulgowany olej i zawiesiny stałe .
Tekstylia i pralnie: Usuwa barwniki, włókna i detergenty.
W zastosowaniach związanych z wodą pitną firma DAF doskonale radzi sobie z usuwaniem zanieczyszczeń, które utrudniają tradycyjną sedymentację.
Usuwanie glonów: DAF jest bardzo skuteczny w usuwaniu Zanieczyszczenia o małej gęstości jak glony i plankton, które często stanowią poważne wyzwanie w przypadku konwencjonalnych osadników. Pęcherzyki łatwo przyczepiają się do pływających komórek alg, zapewniając efektywne pływanie.
Redukcja zmętnienia: Systemy DAF skutecznie usuwają drobne cząstki, muł i materię koloidalną, w wyniku czego powstają ścieki o niskim zmętnieniu, które poprawiają wydajność dalszych procesów filtracji.
Podstawowa zasada oddzielania materiałów o małej gęstości rozszerzyła zastosowanie DAF poza tradycyjne uzdatnianie wody.
Oczyszczanie wód opadowych: Stosowany na obszarach miejskich do szybkiego przetwarzania dużych ilości, przerywanych przepływów, usuwania substancji zanieczyszczających, takich jak olej, śmieci i zawieszone ciała stałe.
Akwakultura: Zatrudniony do utrzymania jakości wody w hodowlach i wylęgarniach ryb poprzez usuwanie drobnych cząstek paszy i odpadów organicznych.
Przetwarzanie minerałów: Stosowany w niektórych procesach flotacji rudy w celu oddzielenia cennych minerałów od materiału płonnego.
Jak każda technologia oczyszczania, flotacja rozpuszczonym powietrzem ( DAF ) oferuje określone zalety i wady, które decydują o jego przydatności do danego zastosowania.
DAF jest często wybierany zamiast tradycyjnych procesów sedymentacji ze względu na jego wydajność i mniejszy ślad fizyczny.
Wysoka skuteczność usuwania: DAF jest bardzo skuteczny w usuwaniu low-density solids (like algae), tłuszcze, oleje i smary (MGŁA) oraz drobne zawieszone cząstki, które w konwencjonalnych odstojnikach mają tendencję do słabego osadzania się lub nie osadzania się wcale.
Kompaktowy ślad w porównaniu z sedymentacją: Ponieważ prędkość w górę agregatów cząstek-pęcherzyków (szybkość wzrostu) jest często 10 do 20 razy szybciej niż prędkość osadzania w osadnikach grawitacyjnych, firma DAF wymaga znacznie mniejszych wymiarów zbiorników. Oszczędza to cenne grunty i koszty budowy.
Skuteczny w przypadku różnych rodzajów zanieczyszczeń: Działa dobrze w przypadku szerokiego spektrum cząstek, szczególnie tych, które są małe, koloidalne lub mają ciężar właściwy zbliżony do wody.
Stosunkowo krótki czas przechowywania: Szybkie tempo wzrostu oznacza, że woda przebywa w urządzeniu mniej czasu, zazwyczaj od 15 do 45 minut co prowadzi do dużej przepustowości.
Grubszy osad (pływak): Często usuwa się pianę lub pływak z powierzchni bardziej skoncentrowany (wyższa zawartość substancji stałych) niż osad powstający w wyniku sedymentacji, co może zmniejszyć objętość i koszt późniejszej obróbki osadu i odwadniania.
Chociaż systemy DAF są skuteczne, stwarzają pewne wyzwania operacyjne i kosztowe.
Złożoność operacyjna: Systemy DAF wymagają bardziej wyrafinowanego sterowania i monitorowania w porównaniu z prostymi odstojnikami grawitacyjnymi, szczególnie w zakresie: ciśnienie w układzie recyklingu i dozowanie chemii . Operatorzy potrzebują specjalistycznego szkolenia.
Zużycie środków chemicznych i koszty: Efektywna wydajność DAF w dużym stopniu zależy od optymalnej obróbki chemicznej (koagulanty i flokulanty). Prowadzi to do ciągłego koszty operacyjne (OPEX) do pozyskiwania środków chemicznych i może wytwarzać więcej osadów chemicznych.
Postępowanie z osadami i ich utylizacja: Chociaż pływak jest na ogół grubszy, czasami może tak być lepki lub trudny w obsłudze w zależności od zanieczyszczenia. Właściwa utylizacja lub odwadnianie jest konieczną i kosztowną częścią całego procesu.
Zużycie energii: The pompa wysokociśnieniowa potrzebne do zawrócenia strumienia, a saturator zużywa więcej energii niż jest to wymagane w typowych systemach grawitacyjnych.
Skuteczne i wydajne działanie flotacji rozpuszczonym powietrzem ( DAF ) zależy od precyzyjnej kontroli kilku kluczowych parametrów fizycznych i chemicznych. Niewielkie różnice w tych czynnikach mogą znacząco wpłynąć na skuteczność separacji systemu.
The Stosunek A/S to prawdopodobnie najważniejszy parametr operacyjny firmy DAF.
Znaczenie współczynnika A/S: Stosunek ten reprezentuje masę uwolnionego powietrza (w miligramach) na masę zawieszonych cząstek stałych (w miligramach) wchodzących do układu. Wystarczający stosunek A/S gwarantuje, że tak jest wystarczająco dużo bąbelków aby skutecznie przyłączać i unosić wszystkie napływające cząstki stałe. Jeśli stosunek A/S jest zbyt niski, niektóre ciała stałe opadną lub przeniosą się; jeśli jest zbyt wysoka, energia jest marnowana, a duża objętość pęcherzyków może powodować turbulencje i problemy z flotacją.
Strategie optymalizacji: Optymalna wartość A/S jest wysoce specyficzna dla jakości wody dopływającej i rodzaju zanieczyszczenia (np. niższa dla glonów, wyższa dla osadów przemysłowych). Operatorzy dostosowują współczynnik A/S przede wszystkim poprzez kontrolowanie natężenie przepływu zawracanego do obiegu i the ciśnienie w saturatorze.
Chemiczna obróbka wstępna jest niezbędna do kondycjonowania cząstek przed flotacją.
Wybór koagulanta i flokulantu: Koagulanty (takie jak ałun lub chlorek żelaza) służą do destabilizacji ładunków elektrostatycznych na drobnych cząstkach, umożliwiając ich agregację. Flokulanty (polimery), a następnie łączą te maleńkie cząstki w większe i trwalsze kłaczki do których łatwiej przyczepiają się pęcherzyki powietrza i które są wystarczająco mocne, aby wytrzymać rosnące siły.
Optymalizacja dawkowania: Właściwy rodzaj i dawkowanie chemikaliów określa się poprzez testowanie słoików i pilot studies. Over-dosing wastes chemicals and can create weak, voluminous flocs; under-dosing results in poorly conditioned particles that won't float.
Należy kontrolować natężenie przepływu wody przez jednostkę DAF, aby utrzymać warunki separacji.
Wpływ natężenia przepływu na wydajność: The prędkość ładowania hydraulicznego to przepływ dopływu podzielony przez efektywną powierzchnię zbiornika pływakowego (często mierzoną w m^3/m^2 godz ). Jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, prędkość wody wzrasta, co prowadzi do turbulencje który ścina wiązania cząsteczka-pęcherzyk i zmniejsza skuteczność czas retencji potrzebne do całkowitej separacji. Przekroczenie projektowej szybkości ładowania prowadzi do przenoszenia ciał stałych.
Temperatura wody ma bezpośredni fizyczny wpływ na rozpuszczalność w powietrzu.
Wpływ temperatury na rozpuszczalność w powietrzu i skuteczność oczyszczania: Jak woda temperatura increases , rozpuszczalność powietrza maleje (w saturatorze można rozpuścić mniej powietrza). Aby utrzymać wymagany współczynnik A/S w cieplejszych miesiącach, w systemie może zaistnieć potrzeba zwiększenia ciśnienia saturatora lub współczynnika recyklingu, co zwiększa zużycie energii . Temperatura może również wpływać na lepkość wody i wydajność reakcji chemicznych (koagulacja/flokulacja).
Projektowanie skutecznej flotacji rozpuszczonego powietrza ( DAF ) wymaga dokładnej analizy specyficznych właściwości ścieków i pożądanych celów oczyszczania. Aby zapewnić odpowiedni rozmiar i funkcjonalność, należy ocenić kilka kluczowych kroków i czynników.
Przed budową na pełną skalę testy pilotażowe prawie zawsze przeprowadza się w celu sprawdzenia założeń projektowych i optymalizacji parametrów operacyjnych.
Znaczenie badań pilotażowych: Jednostki pilotażowe, będące replikami proponowanego pełnego systemu w małej skali, umożliwiają inżynierom testowanie rzeczywistej wody dopływającej w kontrolowanych warunkach. Badanie to jest niezbędne, ponieważ optymalna dawka substancji chemicznej, stosunek powietrza do ciał stałych ( A/S ) i stopień obciążenia hydraulicznego mogą się znacznie różnić w zależności od źródła wody.
Parametry do oceny: Kluczowe parametry badane podczas pilotażu to: określenie minimalna skuteczna dawka chemikaliów do koagulacji i flokulacji; znalezienie optymalny współczynnik recyklingu i pressure; measuring the achievable skuteczność usuwania ciał stałych ; i potwierdzenie maksimum prędkość ładowania hydraulicznego system może obsłużyć bezawaryjnie.
Prawidłowe dobranie jednostki DAF ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganej wydajności i efektywności oczyszczania.
Projektowe natężenie przepływu: Rozmiar systemu musi być dostosowany do obsługi zarówno średnie natężenie przepływu i the szczytowe natężenie przepływu (w tym wszelkie przewidywane przyszłe rozszerzenia) strumienia ścieków.
Wymiary zbiornika: Podstawowym wymiarem określanym podczas wymiarowania jest powierzchnia efektywna zbiornika pływakowego. Oblicza się to na podstawie projektowego natężenia przepływu i współczynnik przelewania powierzchni (lub stopień obciążenia hydraulicznego) określony na podstawie testów pilotażowych. Głębokość zbiornika jest mniej krytyczna niż powierzchnia, ale musi być wystarczająca, aby zapewnić powstawanie pęcherzyków i gromadzenie klarownych ścieków.
Trwałość i niezawodność systemu DAF zależą w dużej mierze od zastosowanych materiałów.
Odporność na korozję: Ponieważ w systemach DAF często stosuje się żrące chemikalia (takie jak chlorek żelaza lub siarczan glinu) i oczyszczają ścieki przemysłowe, które mogą mieć niskie pH, wszystkie komponenty — zwłaszcza zbiornik pływający , rurociągi i nasycacz — muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję. Stal nierdzewna or tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP) są powszechnie stosowane w zbiornikach i elementach wewnętrznych, podczas gdy rurociągi są często wykonane z odpornego na korozję tworzywa sztucznego lub stali powlekanej.
Dostęp konserwacyjny: Konstrukcja musi także uwzględniać praktyczne rozwiązania ułatwiające dostęp, czyszczenie i konserwację, szczególnie w przypadku mechanizmu zgarniającego osad i zaworu spustowego powietrza.
Skuteczne działanie i rutynowa konserwacja są niezbędne, aby zmaksymalizować wydajność i żywotność flotacji rozpuszczonym powietrzem ( DAF ) systemu i zminimalizować nieplanowane przestoje.
Prawidłowe uruchomienie gwarantuje, że system szybko osiągnie stabilną i skuteczną separację.
Początkowa konfiguracja systemu: Przed wprowadzeniem odcieku należy całkowicie napełnić instalację wodą i pompa recyrkulacyjna należy rozpocząć, aby wywrzeć nacisk nasycacz . Operatorzy muszą sprawdzić, czy dopływ powietrza działa prawidłowo i że zawór nadmiarowy ciśnienia jest dostosowany do ustawionego ciśnienia roboczego (np. 60 psi).
Kontrola dozowania środków chemicznych: Systemy zasilania chemicznego dla koagulanty i flokulanty należy skalibrować i uruchomić, upewniając się, że są dozowane w dawkach określonych podczas testów pilotażowych. Dopływ wprowadzany jest stopniowo dopiero po potwierdzeniu stabilnego tworzenia się pęcherzyków i potwierdzeniu prawidłowego kondycjonowania chemicznego.
Aby utrzymać optymalną wydajność, konieczne jest ciągłe monitorowanie kluczowych parametrów.
Kluczowe parametry do monitorowania: Operatorzy muszą regularnie monitorować i rejestrować:
Zmętnienie i Całkowita ilość zawieszonych substancji stałych (TSS) zarówno dopływu, jak i oczyszczonych ścieków, aby ocenić skuteczność usuwania.
pH wody, ponieważ skuteczność chemiczna w dużym stopniu zależy od pH.
Ciśnienie saturatora i natężenie przepływu zawracanego do obiegu aby utrzymać cel Stosunek powietrza do ciał stałych (A/S). .
Grubość pływaka i characteristics for effective scum removal.
Kontrola oprzyrządowania: Regularna kalibracja pehametrów, przepływomierzy i manometrów ma kluczowe znaczenie dla dokładnej kontroli.
Operatorzy muszą być przygotowani do identyfikowania i rozwiązywania typowych problemów operacyjnych.
Typowe problemy operacyjne i rozwiązania:
Przenoszenie ciał stałych (słaba jakość ścieków): Często spowodowane przez niewystarczający współczynnik A/S (zwiększyć ciśnienie/przepływ w obiegu zamkniętym), niewystarczająca dawka środków chemicznych (zwiększyć ilość koagulantu/flokulanta) lub nadmierne załadunek hydrauliczny (zmniejszyć przepływ).
Słaby lub cienki pływak: Wskazuje to na słabe przyleganie cząstek do pęcherzyków, co zwykle wskazuje na nieskuteczność kondycjonowanie chemiczne lub niewystarczająca ilość pęcherzyków.
Zatkanie zaworu spustowego powietrza: Może wystąpić z powodu ciał stałych w strumieniu zawracanym. Rozwiązanie polega na płukaniu wstecznym zaworu lub zapewnieniu, że strumień recyrkulacyjny będzie pobierany z możliwie najczystszej wody.
Konserwacja zapobiegawcza wydłuża żywotność elementów mechanicznych i zapobiega awariom.
Zadania konserwacji zapobiegawczej: Do kluczowych zadań należy regularna kontrola i smarowanie mechanizm zgarniający szumowiny i associated drive motors. The sprężarka powietrza i pompa recyrkulacyjna wymagają rutynowych kontroli uszczelek, łożysk i poziomu oleju. Saturator należy okresowo opróżniać i sprawdzać pod kątem wewnętrznej korozji lub kamienia.
Flotacja rozpuszczonego powietrza ( DAF ) pozostaje procesem krytycznym, ale ciągłe postępy skupiają się na poprawie jego wydajności, zmniejszeniu wpływu na środowisko i integracji go z innymi zaawansowanymi procesami.
Rosnącą tendencją jest łączenie DAF z zaawansowanymi metodami chemicznymi w celu zwalczania trudnych substancji zanieczyszczających.
Łączenie DAF z AOP w celu lepszego usuwania zanieczyszczeń: DAF to przede wszystkim proces separacji fizycznej, doskonały w przypadku zawieszonych ciał stałych i olejów. Zaawansowane procesy utleniania (AOP) , które generują wysoce reaktywne rodniki hydroksylowe ( Och ), służą do rozkładania rozpuszczonych, ogniotrwałe zanieczyszczenia organiczne (takich jak farmaceutyki lub niektóre barwniki), których sam DAF nie jest w stanie usunąć. Łączenie DAF (do usuwania ciał stałych) z kolejnym etapem AOP (np Reakcja Fentona or UV/nadtlenek oczyszczania) zapewnia wydajne, kompleksowe rozwiązanie dla trudnych ścieków przemysłowych i komunalnych.
Innowacje na etapie rozpuszczania w powietrzu znacznie obniżają koszty operacyjne.
Optymalizacja zużycia energii: The pompa recyrkulacyjna i sprężarka powietrza są głównymi odbiorcami energii w systemie DAF. Innowacje koncentrują się na komponentach o wysokiej wydajności:
Wysokowydajne pompy rozpuszczające powietrze: Nowsze konstrukcje pomp są w stanie osiągnąć wysokie efektywność nasycenia powietrzem (często koniec 90% ) przy niższych ciśnieniach, co pozwala na a obniżony współczynnik recyklingu i therefore lower energy use.
Napędy o zmiennej prędkości (VSD): Przetwornice VSD w pompach i zgarniakach umożliwiają operatorom regulację prędkości w oparciu o warunki przepływu w czasie rzeczywistym, minimalizując straty energii w okresach niskiego przepływu lub zmniejszonego ładunku zanieczyszczeń.
Technologia cyfrowa przekształca firmę DAF z operacji ręcznej w proces samooptymalizujący.
Wykorzystanie czujników i automatyzacji: Inteligentne systemy DAF zintegrować sieć czujników o wysokiej wydajności, w tym czujników do zmętnienie , pH , i Całkowita ilość zawieszonych substancji stałych (TSS) , z zaawansowaną Programowalny sterownik logiczny (PLC) .
Kontrola w czasie rzeczywistym: Ta automatyzacja pozwala na dynamiczna, automatyczna regulacja parametrów krytycznych, np dawka chemiczna i przepływ/ciśnienie obiegu zamkniętego w odpowiedzi na zmiany w czasie rzeczywistym jakości ścieków wpływających.
Konserwacja predykcyjna: Analityka danych i Uczenie maszynowe są wykorzystywane do monitorowania stanu sprzętu i przewidywania awarii pomp lub zaworów, co prowadzi do: skrócony czas przestojów i lower maintenance costs.
Kompaktowe, modułowe konstrukcje: Wielu producentów oferuje obecnie wstępnie zaprojektowane, montowane na płozach jednostki DAF które są mniejsze, szybsze w montażu (często określane jako „Plug & Play”) i doskonale nadają się do obiektów o ograniczonej przestrzeni.
Badanie udanych wdrożeń flotacji rozpuszczonym powietrzem ( DAF ) ilustruje jego wszechstronność i skuteczność w rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z jakością ścieków i wody w różnych gałęziach przemysłu.
Wyzwanie: Duży zakład mleczarski stanął wysoko Całkowita ilość zawieszonych substancji stałych (TSS) i Tłuszcze, oleje i smary (FOG) ładunków w ściekach, często powodując problemy operacyjne i nadmierne opłaty w miejskiej oczyszczalni ścieków.
Rozwiązanie DAF: A System Recycle-Flow DAF został zainstalowany jako podstawowy etap obróbki wstępnej, w połączeniu z automatyzacją koagulacja i flokulacja dozowanie chemii.
Wynik: Jednostka DAF konsekwentnie osiągała ponad 98\% usunięcie FOG i over 90\% usunięcie TSS . Zmniejszyło to ładunek organiczny przedostający się do kanalizacji miejskiej, w wyniku czego znaczne oszczędności na opłatach za odprowadzanie ścieków i umożliwienie zakładowi odzyskiwania stężonego pływaka (szlamu) w celu potencjalnego korzystnego ponownego wykorzystania lub ustabilizowanego usuwania.
Wyzwanie: Stacja uzdatniania wody powierzchniowej czerpiąca ze zbiornika doświadczyła okresowego, intensywnego działania zakwity glonów podczas cieplejszych miesięcy. Glony o małej gęstości były trudne do osadzenia przy użyciu istniejących osadników grawitacyjnych, co prowadziło do ich wysokiego poziomu zmętnienie kolce w gotowej wodzie.
Rozwiązanie DAF: A wysokiej klasy system DAF wdrożono przed filtrami piaskowymi. Jednostka DAF została zaprojektowana specjalnie do pracy przy dużym obciążeniu hydraulicznym, aby poradzić sobie ze zmiennym przepływem dopływu.
Wynik: System skutecznie usunięty 99% z alg i reduced the incoming water's zmętnienie by over 80% . To stabilizacja jakości wody zapobiega zatykaniu się filtra i ensured the plant maintained consistent compliance with drinking water standards, even during bloom events.
Wyzwanie: Papiernia potrzebna do zmniejszenia zrzutu włókna drzewne i wypełniacze w postaci stałej spełniać rygorystyczne ograniczenia środowiskowe, a jednocześnie dążyć do odzyskiwania cennych surowców do ponownego wykorzystania w procesie.
Rozwiązanie DAF: Do oczyszczania ścieków procesowych zainstalowano wielkoskalową jednostkę DAF. Program chemiczny został zoptymalizowany, aby zapewnić maksymalne wychwytywanie zarówno krótkich włókien, jak i drobnych cząstek wypełniacza.
Wynik: Jednostka DAF osiągnęła wysoką skuteczność usuwania zawiesin. Bardziej krytycznie, zebrane pływak bogaty w włókna został odwodniony i zakończył się sukcesem ponownie włączyć do procesu wytwarzania papieru , przekształcając strumień odpadów w cenny zasób i oferując: szybki zwrot z inwestycji poprzez oszczędności materiałowe.
Przyszłość flotacji rozpuszczonym powietrzem ( DAF ) koncentruje się na zwiększaniu swojej wydajności, rozszerzaniu swojej roli w odzyskiwaniu zasobów i wykorzystywaniu integracji cyfrowej w celu poprawy wydajności.
Firma DAF wykracza poza tradycyjne wstępne oczyszczanie ścieków i zajmuje się bardziej wyspecjalizowanymi i zintegrowanymi zadaniami.
Obróbka wstępna zaawansowanych membran: DAF jest coraz częściej stosowany jako wysoce skuteczny etap wstępnej obróbki materiałów wrażliwych membranowe systemy filtracji (jak Odwrócona osmoza ) w projektach ponownego wykorzystania i odsalania wody. Wysoka skuteczność usuwania cząstek stałych, koloidów i glonów minimalizuje zanieczyszczenie membrany, znacznie skracając cykle czyszczenia i wydłużając żywotność membrany.
Odzyskiwanie składników odżywczych i zasobów: Przyszłe systemy DAF będą projektowane nie tylko do usuwania odpadów, ale także do: odzyskiwanie zasobów . W ściekach komunalnych firma DAF może selektywnie unosić i zagęszczać osad bogaty w ścieki fosfor , umożliwiając jego potencjalne wydobycie i ponowne wykorzystanie jako nawozu, wspierając przejście w stronę modelu gospodarki o obiegu zamkniętym.
Ciągła ewolucja koncentruje się na optymalizacji podstawowej mechaniki procesu flotacji.
Generowanie bardzo drobnych bąbelków: Badania nieustannie dążą do tworzenia jeszcze mniejszych bąbelków, potencjalnie aż do nanopęcherzyk zasięg. Te ultradrobne pęcherzyki oferują znacznie większą całkowitą powierzchnię, co prowadzi do doskonałego przylegania cząstek, wyższej wydajności oddzielania bardzo małych cząstek i niższych pozostałości TSS w ściekach.
Systemy modułowe i zdecentralizowane: Trend w kierunku montowane na płozach, kompaktowe i znormalizowane modułowe jednostki DAF będzie kontynuowane. Systemy te umożliwiają szybkie wdrożenie, większą elastyczność i skalowalność, dzięki czemu DAF jest opłacalny dla mniejszych gałęzi przemysłu lub do stosowania w scenariuszach zdecentralizowanego oczyszczania.
Innowacje materiałowe: Rozwój nowszych, trwalszych i materiałów odpornych na korozję , takie jak określone polimery i stopy, prowadzi do dłuższej żywotności sprzętu i ograniczenia konserwacji w wymagających środowiskach przemysłowych.
Flotacja rozpuszczonego powietrza ( DAF ) ugruntowała swoją pozycję jako niezbędna i wysoce wszechstronna technologia w dziedzinie oczyszczania wody i ścieków. Jego wyjątkowa zdolność do wykorzystania mocy mikroskopijnych pęcherzyków powietrza w celu skutecznego oddzielania substancji stałych od cieczy pozwala sprostać wyzwaniom, którym nie są w stanie sprostać konwencjonalne systemy grawitacyjne, szczególnie w przypadku cząstek o małej gęstości, olejów i alg.
Podstawowe zalety firmy DAF — w tym jej wysoka skuteczność usuwania zanieczyszczeń , mały ślad fizyczny i zdolność do wysokich szybkości ładowania hydraulicznego — sprawiają, że jest to preferowany wybór w przypadku szerokiej gamy zastosowań. Od obróbki wstępnej wysokiej MGŁA ładunków w przemyśle spożywczym i klarowania wód powierzchniowych produkcja wody pitnej , do zmniejszenia TSS w ściekach komunalnych systemy DAF zapewniają doskonałą wydajność.
Jego poleganie na precyzji kondycjonowanie chemiczne oraz podstawowe znaczenie utrzymania optymalnego Stosunek powietrza do ciał stałych (A/S). podkreśla potrzebę solidnego projektowania technicznego i fachowej obsługi.
W miarę wzrostu globalnych wymagań w zakresie jakości wody i zrównoważonego rozwoju zasobów, rola firmy DAF rośnie. Dzięki ciągłym innowacjom prowadzącym do inteligentniejsze i energooszczędne projekty i jego integrację z zaawansowanymi procesami, takimi jak AOP firma DAF ewoluuje od prostego etapu wyjaśniania do: podstawowa technologia platformy do ponownego wykorzystania i odzysku wody. Firma DAF pozostanie potężnym i odpowiednim rozwiązaniem dla inżynierów i operatorów poszukujących skutecznej, kompaktowej i niezawodnej separacji w obliczu coraz bardziej złożonych wyzwań związanych z jakością wody.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
język angielski
عربي
hiszpański